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洁净手术室净化

洁净手术室净化


  目 录:各分部分项工程的主要施工方法

  一.施工程序

  二.装饰工程施工方法

  三.空调系统施工方法

  四.电气系统施工方法

  五.医用气体施工方法

  六.给排水系统施工方法

  七.系统调试方法

  各分部分项工程的主要施工方法

  一施工程序

  1.洁净手术部的施工应以净化空调工程为核心,取得其它工种的积配合。

  2.洁净手术室施工应按如下程序进行(其它辅助用房可参照此程序)

  二、装饰工程施工方法

  1.手术室装饰部分简介

  预制组合式电解钢板手术室墙体采用高承重方钢管框架结构,1.2mm的电解钢板背贴石膏板面喷涂料,墙面平整严密,墙面与顶面,墙面与墙面,墙面与地面均采用圆弧过渡;顶面材料同墙面材料;地面采用2mm自流平预处理后,铺贴静电橡胶卷材,同质焊条焊接成整体地面。

  预制组合式电解钢板手术室装饰部分由钢架结构部分、墙板部分、顶部分、圆弧天花部分以及配套净化送风天花部分、送风天花配套灯带部分、手术室内配件部分等一起组成的。各部分构成大致如下:

  1) 钢架结构部分包括:沿地方管、沿顶方管、竖方管、竖方管斜支撑、沿顶方管斜支撑、顶水平方管、门窗洞口方管、器械柜支撑方管处及安装连接件;

  2)墙板部分包括:周边墙板、角部墙板、门框及安装连接件;

  3)顶板部分包括:送风天花箱体、进风过滤框、过滤网、中速气体补偿装置、均流纱网框、顶板及安装连接件;

  4) 手术室内配件部分包括:器械柜、麻醉柜、观片灯、记录板、控制箱、医气终端、电源插座、灯盘盘体、面盖板;

  2 .装饰部分施工程序

  场地清理→测量划线→结构安装→墙板部分安装→送风天花箱体安装→顶部分安装→圆弧天花部分安装→灯盘盘体安装→手术室控制箱箱体及观片灯箱体安装→钢板结构、板件之间、板件同灯盘盘体间填原子灰并打磨平整→<自流平施工→地面地材铺设>→钢板墙体内表面喷涂处理→手术室内配件(器械柜、药品柜等)安装 3.手术室各施工程序的具体施工方法 (一)手术室安装场地的画线

  1) 清洁安装画线场地,使地面平整干净,以不影响弹线为原则;

  2) 根据施工图纸找出基准线,一般以手术室大门所在墙面为基准线,从门框处开始划线,以顺时针方向依次画好。

  注意事项:手术室外框对边尺寸允差±5mm,对角线允差±10mm;顶板外框允差-3mm,

  对角线允差-6mm;顶板内框线尺寸允差+2 mm,对角线允差+4mm。

  2. 结构部分安装:

  1) 用射钉枪把周边的沿地方管固定好,接头的地方用电焊接好并补上锈油漆;

  2) 用M6的螺丝把立柱、主梁、斜支撑连好或焊接好,把主梁校平且垂直于竖方管,用电焊固定好主梁;

  3) 竖方管与沿地方管用电焊固定好,并补上锈油漆;

  4) 在画好水泥天花槽钻孔位置上打码,配装平爆、丝杆、垫片及螺母;

  5) 按图纸调整好槽的角度并调好水平;

  6) 按图用电焊把四条槽焊接成长方形框;

  7) 在槽四个角上垂锤到地面上且与地面槽垂点投影相重合。

  8) 安装天花槽斜支撑,将斜支撑依据图示位置焊接在主梁及天花槽之间。

  注意事项:有烧焊位置须及时补上锈漆。

  (三)墙板部分安装:

  1) 从大门所在侧按照顺时针方向依次用M6的螺丝把周边墙板与立柱连接好。

  2) 把墙板校平、校直,再用电焊把墙板立柱与主梁固定好。

  3) 把角部墙板装到角上,并用电焊固定好;

  4) 把相邻俩墙板用电焊连接好;

  5) 用磨机在焊接有凸出墙面打磨平并补上锈漆。

  注意事项:

  A. 墙板间保持相平,墙板凸凹不1.5mm;

  B. 整个墙面在一个平面上,凸凹不2.0mm;

  C. 整个墙面垂直水平面,垂直度±3.0㎜。

  (四)顶板部分安装:

  1) 按照图纸先在地上排好顶板;

  2) 按顺序用M5螺丝把顶板之间及顶板与槽之间连接好,注意板与板之间不能0.5mm。

  5顶板连接图

  (五)圆弧天花部分安装:

  1) 按图纸顺序在墙板排好圆弧天花,用4.0mm抽芯钢钉与墙板连接好; 2) 用M5螺丝与顶板连接好。

  注意事项:

  A. 槽的码固定;

  B. 圆弧天花之间平整,凸凹不能0.5mm,板件之间焊接好; C. 所用烧焊的地方及时补上锈漆。

  (六) 手术室装潢:

  1) 流程

  刮灰 → 打磨 →<地面自流平→地面地材铺设〉→ 滚底油(一层)→ 喷中油(两层)→喷面油(两层)→ 安装器械柜、药品柜、书写台、控制面板、开关插座等配件

  2) 墙板、圆弧天花、顶板的刮灰:

  A. 处理干净地面及钢板墙壁表面;

  B. 用刮灰工具按要求进行调配原子灰;

  C. 把调配好的原子灰用的工具进行刮灰;

  D. 用稀释剂清洗干净刮灰工具,然后再进行配灰及刮灰;

  E. 调配好的原子灰合标准; F. 刮灰均匀成一直线。

  3)墙板、圆弧天花、顶板的原子灰打磨; A. 用40#风磨砂纸把原子灰打磨一次; B. 检查磨后是否平整,在凹处补上原子灰;

  C. 用80#风磨砂纸把原子灰打磨,直至平滑为至。

  注意事项:

  A. 打磨工作期间穿戴劳保服、手套以及尘口罩; B. 正确使用风磨机;

  C. 打磨原子灰后,整个面保持平整,用手摸到没有凹凸感为止。

  4)自流平施工

  A. 施工条件:施工室内温度不得低于15℃,环境湿度不得大于80,地表压大于或等于C15,表面坚硬,地表湿度小于或等于4.5;

  B. 处理地坪:用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查、清理、修补地表小面积的疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷;

  C. 精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm,则使用磨地机处理; D. 涂布底油:用底油滚筒涂布地坪处,不可遗漏;

  E. 自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶,再倒入自流平水泥,用搅拌器搅拌均匀;

  F. 正式施工:将自流平分批倒入地坪,用刮板推刮均匀,并用放气滚筒进行放气;

  G. 处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面加平整、光洁。

  注意事项 :

  A. 施工前地坪处理很重要,前道施工的残留物要清理干净,小凹坑、

  门口转角处不可遗留;

  7、楼面基层、方管横龙骨、焊缝、方管竖龙骨、R50、2mm自流平ST4X19自攻螺钉、水泥圆弧造型

  石膏板地材粘结胶地面卷材硅酮耐候密封胶石膏板墙面电解钢板M8X100膨胀螺栓

  B. 涂布底油不得遗漏任何角落,如果气温高时关闭门窗,以减少底油得挥发。如地坪吸水性过则需上两遍底油;

  C. 自流平在施工时的搅拌及施工时间间隔不能过长,否则会影响自流的流淌性。

  D. 施工现场负责人做好检测检查、配料比例、时间控制、现场保护和施工人员备配工作。

  3) 地面圆角处理:

  将107胶水和白水泥的混合物在墙面和地面转阴角处用圆筒刮出R50造型。

  6)铺地面地板胶及地脚线

  A.整理地面使地面平整无孔(地面不平整时需用自流平处理地面); B. 用吸尘器具及抹布擦干净地面;

  C. 喷一层锈油漆(底油)后在钢板墙壁底脚用胶水铺上地脚胶条; D. 用胶水从手术室中心线往四边铺地板胶;

  E. 用与地板胶同种颜色的胶焊条烧焊地板胶及地脚胶条;

  F. 清洁胶地板。

  注意事项:在地板胶烧焊完工后,须再次检查并在有缝隙处补焊,以日后渗水。

  手术室踢角线节点图

  7)手术室喷油:

  A. 把照明天花、地板胶及设备用塑料薄膜保护好;

  B. 在地脚线上用皱纹胶纸留出20mm的位置,连同钢板墙壁喷油。

  C. 用抹布清洁地面和钢板墙表面;

  D. 用真空喷油机均匀的喷一层手术室底油;

  E. 待底油完全干透后再分时间喷两层中油俩层面油;

  F. 待面油干透后,把保护膜拆掉。

  注意事项:

  A. 喷油前,钢板墙壁表面无油脂、铁屑、灰尘等杂质;

  B. 喷油施工现场温度不得低于+8℃ ,湿度不得70;

  C. 喷油工作期间,佩带氧气毒面罩,穿保护衣服,注意;

  D. 底油与层中油相隔时间不少于24小时,第二层中油与层面油相隔时间不得48小时,同种油漆相隔时间不得少于24小时;

  E. 喷每层油漆时,喷油面不能有花点及漏油现象。

  4. 骨科手术室铅护施工方法

  对于3#骨科手术室,需要采用相应的辐射措施以保护工作人员。本工程手术室四面砌筑370厚红砖墙作为辐射隔墙,同时手术室周边门窗均采用优质辐射门窗。

  5.装饰基本装备安装方法

  5.1各器械柜、药品柜、麻醉柜内应清扫干净,无杂物,灰尘,柜门开启、滑动应灵活,用于手术室内的各种柜子都安装接地端子。

  1.4净化空调系统施工方法

  施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”

  1.4.1工艺流程: 1.4.1.1施工阶段:

  (1)施工准备---镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口---支架安装---风管安装---漏风试验---风管保温---风管标识---风口及过滤器(空吹后)安装

  (2)空调机组安装---镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口---支架安装---风管安装---漏风试验---风管保温---风管标识 1.4.1.2竣工阶段:

  空调机组试运转---系统风量平衡调节---温度调节测试---竣工验收 1.4.2风管制作:

  (1) 风管制作用料按照设计要求选用优质镀锌钢板,无氧化层。

  (2) 用中性洗洁剂清洗镀锌板面油膜与污物,制作完毕再清洗油污物。干燥后检查质量,要求后用塑料膜及胶带封口,止污物入内。

  (3) 制作风管尽量少拼接,矩形风管底边宽在900毫米以内不应有接缝,900毫米以上尽量减少纵向接缝,不得有横向接缝。

  (4) 风管法兰用螺栓、螺母、铆钉均采用镀锌件,不得用抽芯铆钉。

  (5) 在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角缝隙采取涂密封胶,风管框,筋不得在内管内。

  (6) 法兰铆钉孔距不大于100毫米,螺栓孔距不大于120毫米。

  1.4.3风管预制与安装:

  (1) 风管及部件在安装前,拆开封膜,内壁用白色抹布擦干净,做到无油污和浮尘。施工停顿和完工,封好端口。

  (2) 法兰垫料采用梯形连接并涂胶,法兰均匀压紧后衬垫宽度与法兰一致。

  (3) 柔性短管不准有扭曲变形。

  (4) 风管安装后,先外观有无缝隙,再用灯光检查,若有缝隙用密封膏封妥,施工时止粉尘进入风管,施工停顿将开口封闭。

  (5) 本工程管道品种众多,管道施工中要与土建密切配合,做好予埋过墙套管,安装原则先地下后地上,先装支架后装管道,先大管后小管,支管让主管。

  1.4.4支架的腐与风管保温

  (1) 腐:金属支、、托架,在清除表面的灰尘、污垢和锈斑后,内外表面均涂刷锈漆二道,部分再刷灰漆二道;

  (2) 热保温:空调系统送回风管均需作热处理。清洁干净风管,胶水均匀涂在风管表面,严格按照胶水凝固时间等候,然后再粘保温板。

  (3) 风管保温材料应选用难燃型(优选不燃型),产尘少的材料,并做好气隔潮层;风管电加热器前后800mm的保温层材料应用不燃型;保温层应连续,无孔洞漏缺,松弛等现象,其表面应光滑,平整,便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理;保温施工时不得破坏风管的密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。

  (4) 铺贴保温板时,应从下至上,保温板拼口尽量在风管上面,用力要均匀,要用力压,保温板接缝互相错开;

  (5) 法兰位置要用不小于20mm宽的保温板粘贴;

  (6) 按驳口保温板外表要清洁干净,要用保温胶带均匀粘牢,驳口处有空隙的,要用保温板充填饱满,止有泄漏空气的地方。

  1.4.5过滤器安装

  (1) 过滤器是空气洁净度的关键设备,也是洁净系统的后一道关口,所以在运输和安装等各个环节都要加以保护。

  (2) 过滤器安装前,对洁净室进行全面的清洗、擦净、净化空调系统如果有积尘,应再次清扫、擦净、清洁要求。如在夹层或顶内安装过滤器,则夹层或顶内也应进行全面清扫、擦净,并空吹24后再安装。

  (3) 过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置,运输过程  中应轻拿轻放,止剧烈震动和碰撞;

  (4) 过滤器的静压箱安装时内表面擦试干净,为止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去,应对洁净室进行清扫,并对设备层进行全面清扫;

  (5) 过滤器在安装前,在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括滤纸、密封胶和框架有坏,边长、对角线和厚度尺寸是否合要求;框架有刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,性能是否合设计要求,然后进行检漏。经检查和检漏合格后应安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配,对于单向流,同一风口或送风面上的各过滤器之间,每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5;

  (6) 过滤器框架应平整,框架的平整度允许偏差不大于1mm;

  (7) 安装过滤器时,外框箭头应和气流方向一致,当其垂直安装时,折纸折痕缝应垂直于地面。

  (8) 在安装过滤器的静压箱时,为了止日长月久,静压箱与顶连接处密封胶会因为风冲击力而开裂,从而导致顶进入洁净间,因此杆用角钢装; 1.4.6空调机组功能段说明

  (1) 新风机组功能段:

  (3)均流段、出风段、电加热段、加湿段均需设检修门。如果设置于正压段,门向室外开,若设置于负压段,门向室内开。检查门的门框应该平整,密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的材料,严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫的厚度根据材料弹性大小决定,一般为4~6mm。严禁在密封垫上刷涂料。

  1.4.7空调设备安装:

  (1) 一般应在设备基础作完,现场清理干净后,设备施工前,将设备一次运至施工现场,开箱检查,进行安装,长期不用应将包装箱复原,止设损和丢失部件等。设备运输、仓储应按设备文件规定条件进行。并认真做好接、保、检工作。

  (2) 设备安装就位,应按设备的文件要求进行捆绑运。设备运抵安装位置附近,待现场清理干净后,方可拆除包装。

  (3) 设备基础在设备就位应进行全面检查,并应校对定位尺寸和几何尺寸,合要求后方可安装设备。

  (4) 设备安装就位时应正确的将减振器机座和减振器安装好,并按设备要调整设备,找平找正,合要求后,方可进行设备的配管工作。

  (5) 设备安装就位,调整固定后,应设置设施,止施工污染设备和损坏设备表涂层。

  (6) 设备安装调平后,方可进行管道连接,但管道与设备连接不得行组对,应采用软接。

  (7) 设备调整应严格按文件规定进行,设备试运调校工作应在制造商人员负责下进行。

  (8) 在施工过程中,要做好施工记录,并及时交业主给予。

  (9) 施工前对临时建筑,运输道路等做出合理的安排,并根据之提出相应的材料,机具计划。对影响施工的建筑材料、、杂物等及时清除。

  (10) 设备开箱,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并做好记录:

  ① 箱号、箱及包装情况。

  ② 设备的名称、型号、规格是否合设计要求。

  ③ 装箱清单,设备文件、资料及工具是否。

  ④ 设备是否有缺损件,表面有坏,锈蚀等。

  (11) 过滤器前后装压差计,压差测定管应畅通、严密、无变形和裂缝。

  (12) 表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀门,在无冷凝水排出季节应关闭阀门,空调机组密闭不漏风。

  (13) 设备试运转应具备下列条件:

  ① 设备及其附属装置,管路等均应施工完毕,施工记录及资料。

  ② 需要的能源、介质、材料、工机具、检验仪器、护设施及用具等,均应合试运转的要求。

  ③ 编制相应的试车方案。

  ④ 参加试运转人员,应熟悉设备的构造、性能、设备文件和掌握操作规程及试运转操作。

  ⑤ 设备及其周围应清理干净,附近不得有粉尘或噪音较大的作业。

  (14) 试运转应包括下列内容和步骤:

  ① 电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验。

  ② 冷却和加热系统的检查和调整实验。

  ③ 机械和各系统调整试验。

  ④ 空负荷试运转应在上述各步骤调整试验合格后进行。

  1.4.7空调控制系统

  1.4.7.1该系统由空调循环机组和新风机组构成。

  根据空调系统要求,空调循环机组负担室内的热湿负荷。夏季工况下,除湿优先;DDC通过传感器采集室内实际湿度数值,与设定值进行比较,通过DDCPID计算,向冷水管三通电动阀输出控制信号,控制阀门开度,进而控制冷水盘内冷冻水的流量;当湿度过高时,冷水管三通电动阀开度,进而冷水盘冷量,从而将湿度控制在设定的范围内。此时,经除湿处理后的空气热量减少,后末段的电加热器由DDC控制器控制,对空气进行补温。冬天工况下,室内传感器采集房间内实际数值,并输送给DDC控制器,通过DDCPID计算,控制热水管三通电动阀和蒸汽加湿器电磁阀,进行加热和加湿处理。

  1.4.7.2恒温恒湿控制系统原理说明

  (1) 恒温恒湿控制。根据温湿度来控制冷热水阀门、电加热、电加湿

  (2) 具有风机过载报警,联锁保护;电源指示灯、故障、运行灯等等;

  (3) 通过控制柜面板上的按钮来控制机组的启停。

  1.4.7.3自控设计

  (1)房间温、湿度控制

  风道式温湿度传感器Q160分别采集回风温、湿度实际值后,把信号送至DDC控制器与设定值相比较,根据PID计算结果,控制器输出相应信号自动控制冷/热水电动比例调节阀(夏天时,通冷水;冬天时,通热水)、风阀执行器,使房间的温、湿度设定范围;当湿度高于设定值时,夏季工况下,湿度优先,这时冷水阀打开,制冷除湿;若这时温度低于设定值时,电加热启动加热,恒温恒湿的效果。

  (2) 新风控制

  装于新风机组出口的温湿度传感器Q160,把信号传至DDC控制器与设定值相比较,根据PID计算结果,控制器输出相应的信号来自动控制冷水电动比例阀门、热水电动比例阀门,蒸汽加湿器电磁阀;调节冷量、热量、加湿量,使温、湿度设定的范围。当湿度高于设定值时,夏季工况下,湿度优先,这时冷水阀打开,制冷除湿,若这时温度低于设定值时,调节热水比例阀,来降温;当湿度低于设定值时,DDC控制干蒸汽加湿器电磁阀,进行加湿处理;从而恒温恒湿的效果。

  (3)过滤器差压报警控制

  装于初、中效过滤网两侧的压差开关,当检测到初、中效压差的实际值高于设定值,压差开关输出一个开关量控制信号,报警输出,告诉用户,你所用的初、中效过滤器需要清洗或者换。

  (4)缺风保护报警控制

  装于风机段的压差开关,检测风机正压段与负压段之间压力状态。当风机缺风时,压差开关给DDC控制器输送一个开关量控制信号,DDC控制器在接收到信号后,报警输出,通知用户检修,并同时输出为0,停止机组工作,止电机空转及烧毁电机。

  (5)电机保护报警控制

  装于机组控制柜的热保护装置,时刻检测电机工作电流大小。当风机电机出现故障,风机电机工作电流异常时,热保护装置自动切断电机电源,并给DDC控制器输送一个开关量控制信号,DDC控制器在接收到信号后,报警输出,通知用户检修,并同时输出为0,停止机组工作,止故障的进一步扩大。

  (6)空调机组运行控制

  循环空调机组:正常工作时间,循环空调机组正常风量运行,非工作时间,机组关闭,节省运行费用。

  新风空调机组:正常工作时间,新风空调机组正常风量运行,当集中新风供应系统中的循环空调机组停止运行时,该新风机组进入值机状态,按维持室内正压风量运行。

  自取新风空调机组:正常工作时间,空调机组以正常风量运行;非工作时间,机组半速运行,维持室内洁净要求,节省运营费用。

  1.5电气工程施工方法

  1.5.1施工要点:

  (1) 配电箱安装须横平竖直,柜内的配电设备排列整齐。

  (2) 电气安装线路均采用暗管敷设,施工过程是线管敷设在墙体、顶以内,并在墙体及顶棚施工以前将线管敷设到位。

  (3) 施工前要熟悉施工图纸和施工流程,避免返工现象。

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  (4) 按设计图纸及现行施工规范施工,力争优质等。

  (5) 所用的配管及电缆用材,合设计要求,并确认为合格产品才能安装。

  (6) 所安装的管口刮光,刺,管内无杂屑。

  (7) 线管的走向宜沿近线路敷设,减少弯曲,穿过混凝土墙面或楼板时须采用厚壁管,内外刷锈漆。

  (8) 线管敷设时,下列长度应加装接线盒,以便施工和维修: 无弯曲30米;20米有一个弯;12米有两个弯;8米有三个弯。

  (9) 丝扣连接管端长度,不少于关接头长度的1/2,在管接头两端焊跨接线。

  (10)厚钢管采用跨管连接时,跨管长度为管径的1.5-,管口应同心,焊口应严密,薄壁管应采用丝扣连接;钢管穿过沉降缝,要放补偿装置,伸缩接线和穿过设备基础,加跨管保护。

  (11)入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱时,管口应露出箱面50mm,采用紧螺母固定,丝扣应出2-4扣。

  (12)电缆线架应设置稳妥,钢轴度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。

  (13)敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。

  (14)在带电区域内敷设电缆,应有的措施。

  (15)三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以

  导线、电缆金属护套作中性线;并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同,电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度,并在其上装设标志牌,标志牌应注明线路编号,当无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点,并联使用的电缆应有顺序号,标志牌字迹应清晰不宜脱落。

  (16)按施工图和规范要求接地连接点,跨接点的质量,做好接地测试和记录。

  1.5.2施工工艺流程:

  (1) 平面(顶)上安装的管线,电气配管应和管道与其它密切配合,综合平衡。

  (2) 电气设备应在装修具备条件时才可安装,以免不的损坏。

  (3) 灯具安装:配完管线,连接接头,安装灯座、试送电、装灯具。

  1.5.3施工方法:

  (1) 根据现场施工进展,配备电工进行配合,预埋同时做好隐蔽工程记录。

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  (2) 熟悉图纸,组织各人员进行图纸会审,施工深化图经业主审定后,下施工小组,并进行施工交底。

  (3) 根据设备、材料的资料,认真了解设备、材料的性能,好地把好材料质量关。

  1.5.4施工方案及措施:

  (1) 电线管用细齿锯,切断厚钢管也可用砂轮切割机,切断的管口应平直,且去管口毛刺,管口内光滑平整。

  (2) 接头及导管连接到箱子上时,都应用锁紧螺母锁紧,并作接地跨接。

  (3) 导管线路埋入线穿通建筑结构时,应向业主报告,并做好记录,须不影响结构的度。

  (4) 导管应和各种管道设备保持不小于150mm的距离,情况另做处理。

  (5) 穿线管采用电线管和焊接钢管。

  (6) 导管端部一律加盖帽盖封闭,止异物进入。

  (7) 杆之间的距离应合规范规定。

  (8) 穿线前,导管内应打扫干净,导管内不能有接头。

  (9) 导管敷设前进行数量、规格、尺寸、型号检查后,测试缘电阻,先集中后分散,先长后短,综合考虑,避免不的浪费。

  (10)各种设备都应按施工图及规定。并正确连接到导线和线槽上去。

  (11)同一室内或标准房间内的电气元器件,其安装高度一致,为开关、插座、电器设备等安装的一致、整洁、美观,要求标尺寸采用连通管的检测仪器测其水平、标高,其误差在优质标准范围内。

  (12)照明灯具应按图纸要求,对号入座,水平或垂直安装且。

  (13)进入施工现场,熟悉设计图纸,各类资料,对设计图纸的各种设备,管线的规格、型号、数量做详细的统计,做好相应的记录。

  (14)编制相应的管线图,是与装修配合需预埋的管路,应做到不漏项、错号,配置到位,做好隐蔽工程的施工记录。

  (15)对于敷设于顶内的管路,需在外装潢封闭前完成。

  (16)对设备进行配套编号(根据设计图纸进行),根据图纸要求及规范,对设备进行安装前的性能试验。

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